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精益設(shè)備管理系統(tǒng)
概述
隨著制造行業(yè)堅(jiān)持不懈的信息化建設(shè)，使大型制造企業(yè)已經(jīng)初步建立起了以企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)為核心的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，提高了企業(yè)的管理水平，同時(shí)也對(duì)信息化工作提出了更高的要求。為切實(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)維成本，以提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，作為工廠運(yùn)行的基礎(chǔ)，如何有效的進(jìn)行設(shè)備管理已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的核心問題。
產(chǎn)品特點(diǎn)
中軟國(guó)際經(jīng)過多年的制造行業(yè)積累，在設(shè)備管理領(lǐng)域的解決方案市場(chǎng)占據(jù)領(lǐng)先地位，通過采用的基于“貨架式”IT應(yīng)用架構(gòu)和ESB總線技術(shù)，構(gòu)建多家制造企業(yè)設(shè)備管理項(xiàng)目實(shí)施，以全面整合集團(tuán)公司和工廠部門的設(shè)備數(shù)據(jù)資源，優(yōu)化并完善設(shè)備管理體系，滿足設(shè)備管理業(yè)務(wù)的六大要素，即：管理策劃、設(shè)備前期管理、設(shè)備后期管理、管理評(píng)價(jià)、持續(xù)改進(jìn)與設(shè)備基礎(chǔ)管理，支撐設(shè)備全生命周期為核心的集團(tuán)化統(tǒng)一管控；通過建立全面的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析模型與預(yù)測(cè)體系，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)集成、資源整合、信息共享、智能決策”，全方位、多維度、多手段的支撐集團(tuán)公司和工廠部門的業(yè)務(wù)管理需求，搭建一個(gè)涵蓋集團(tuán)范圍內(nèi)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)平臺(tái)，通過現(xiàn)場(chǎng)終端、移動(dòng)端的數(shù)據(jù)推送，將設(shè)備管理真正延伸到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)側(cè)，實(shí)現(xiàn)“事找人”的管理模式, 為各個(gè)層級(jí)人員提供數(shù)據(jù)管理與決策支持服務(wù)，提高了工作執(zhí)行能力，提升了企業(yè)設(shè)備管控水平。
中軟國(guó)際精益設(shè)備管理系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：
1、管理目標(biāo)策劃
基于設(shè)備管理重視過程管控，防范風(fēng)險(xiǎn)于日常管理，為后續(xù)各部門的管理評(píng)價(jià)與考核變得更加方便。包括集團(tuán)層目標(biāo)管理、工廠層目標(biāo)管理、車間層目標(biāo)管理、設(shè)備管理目標(biāo)流程等管理。
2、設(shè)備前期管理
圍繞著集團(tuán)公司未來發(fā)展戰(zhàn)略及規(guī)劃要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力合理布局，從設(shè)備規(guī)劃、選型、采購，到設(shè)備到貨驗(yàn)收及安裝調(diào)試的全過程管理，包括：設(shè)備規(guī)劃及選型、采購環(huán)節(jié)可視化、設(shè)備到貨驗(yàn)收、設(shè)備安裝與調(diào)試等內(nèi)容。
3、設(shè)備后期管理
設(shè)備后期管理，也是設(shè)備日常運(yùn)維管理，主要是保持設(shè)備處于良好的工作狀況，完成生產(chǎn)任務(wù)。系統(tǒng)總體流程的典型特征，是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維護(hù)閉環(huán)、隱患問題閉環(huán)、故障維護(hù)閉環(huán)、備件管理閉環(huán)。包括：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)管理、自主維護(hù)管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、專業(yè)保養(yǎng)管理、設(shè)備潤(rùn)滑管理、在線設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、隱患問題管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備停機(jī)管理、設(shè)備故障智能診斷、設(shè)備檢查問題、備品備件管理、設(shè)備技改管理、設(shè)備事故管理以及個(gè)人工作臺(tái)等內(nèi)容。
4、設(shè)備管理評(píng)價(jià)
設(shè)備管理評(píng)價(jià)是通過建立設(shè)備評(píng)價(jià)指標(biāo)庫，實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)指標(biāo)的分類及定義，建立評(píng)價(jià)績(jī)效指標(biāo)分析模型、統(tǒng)計(jì)與分析、績(jī)效與評(píng)價(jià)等，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全周期管理與分析。
5、設(shè)備持續(xù)改進(jìn)
設(shè)備持續(xù)改進(jìn)是通過設(shè)備知識(shí)庫建立與管理，針對(duì)設(shè)備管理過程中的各類改善活動(dòng)和提案，進(jìn)行規(guī)范管理與跟蹤，并通過獲得、創(chuàng)造、分享、整合、記錄、存取、更新、評(píng)論、分析、提煉等過程，達(dá)到知識(shí)不斷創(chuàng)新的最終目的。主要包括：精益改善管理、設(shè)備知識(shí)庫管理、培訓(xùn)管理等內(nèi)容。
6、設(shè)備基礎(chǔ)管理
設(shè)備基礎(chǔ)管理的主要目的，是建立設(shè)備基礎(chǔ)模型，支撐整個(gè)設(shè)備管理系統(tǒng)的運(yùn)行。設(shè)備基礎(chǔ)模型主要包括：設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)備BOM和設(shè)備檔案管理等幾個(gè)部分，設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義設(shè)備管理所需要的基礎(chǔ)代碼信息，業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)等；系統(tǒng)以ERP下達(dá)的設(shè)備主數(shù)據(jù)包括機(jī)型、部位、部件、生產(chǎn)線、工藝段、額定能力、實(shí)際能力、ABC分類、役齡、資產(chǎn)編碼等設(shè)備信息為基礎(chǔ)，并以設(shè)備機(jī)型為抓手，實(shí)現(xiàn)包括機(jī)型信息、部位信息，部件信息及備品備件信息的設(shè)備樹形結(jié)構(gòu)，即設(shè)備機(jī)型BOM；在設(shè)備檔案中對(duì)每種設(shè)備的履歷信息和資料信息進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期的追溯和查詢。
7、移動(dòng)互聯(lián)管理
移動(dòng)互聯(lián)設(shè)備管理分為移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)處理平臺(tái)和移動(dòng)信息查詢平臺(tái)兩個(gè)部分，兩個(gè)部分不是完全獨(dú)立的，而是相互配合，共同實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司及工廠對(duì)設(shè)備管理的移動(dòng)要求，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)對(duì)象快速識(shí)別、工作內(nèi)容快速定位、信息數(shù)據(jù)快速傳遞、結(jié)果記錄快速分析的高效管理模式，并通過問題發(fā)現(xiàn)、全員改善、服務(wù)評(píng)價(jià)和經(jīng)驗(yàn)交流，支撐工廠設(shè)備管理水平向精益設(shè)備管理邁進(jìn)。移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)處理平臺(tái)的主要功能為設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、報(bào)修呼叫和現(xiàn)場(chǎng)交接班；移動(dòng)信息查詢平臺(tái)的主要功能，包括：移動(dòng)電子看板、設(shè)備責(zé)任人信息查詢和設(shè)備靜態(tài)信息、動(dòng)態(tài)信息的查詢和展示等內(nèi)容。
8、數(shù)據(jù)應(yīng)用分析
數(shù)據(jù)應(yīng)用分析按照集團(tuán)和工廠的兩級(jí)管理職能劃分，其各自數(shù)據(jù)應(yīng)用與分析的內(nèi)容如下：
集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)應(yīng)用功能
設(shè)備概況：設(shè)備數(shù)量分布、設(shè)備原值分布、設(shè)備役齡分布
設(shè)備運(yùn)行類分析：設(shè)備綜合效率、設(shè)備利用率
維護(hù)成本類分析：綜合維護(hù)成本、維修費(fèi)用占比
備件庫存類分析：備件庫存金額、備件資金周轉(zhuǎn)率
設(shè)備與生產(chǎn)分析：從設(shè)備與生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)維度進(jìn)行對(duì)比分析
設(shè)備與質(zhì)量分析：從設(shè)備與質(zhì)量?jī)蓚�(gè)維度進(jìn)行對(duì)比分析
設(shè)備與物料分析：從設(shè)備與物料兩個(gè)維度進(jìn)行對(duì)比分析
設(shè)備與消耗分析：從設(shè)備與消耗兩個(gè)維度進(jìn)行對(duì)比分析
工廠級(jí)數(shù)據(jù)應(yīng)用功能
設(shè)備概況：設(shè)備數(shù)量分布、設(shè)備原值分布、設(shè)備役齡分布
設(shè)備運(yùn)行類分析：設(shè)備綜合效率、設(shè)備利用率、設(shè)備故障分析
工作管理類分析：各類型維修模式構(gòu)成、維修計(jì)劃按時(shí)完成率、故障樹引用率
維護(hù)成本類分析：綜合維護(hù)成本、維修費(fèi)用占比、設(shè)備能耗分析
備件庫存類分析：備件庫存金額、備件資金周轉(zhuǎn)率
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
資源優(yōu)勢(shì)
清華大學(xué)國(guó)家CIMS中心高端資源的融入、具有富有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)、具有全面支撐的人員規(guī)模，以及社會(huì)化高端資源的聚合能力。
成熟的產(chǎn)品
通過全面產(chǎn)品化，中軟國(guó)際精益設(shè)備管理系統(tǒng)已經(jīng)過多個(gè)大型企業(yè)項(xiàng)目實(shí)踐驗(yàn)證。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
概述
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近些年來在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的智慧制造環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。MES適用于不同的制造行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)型、離散生產(chǎn)型的制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。
產(chǎn)品特點(diǎn)
中軟國(guó)際S.MES產(chǎn)品平臺(tái)，是面向制造業(yè)務(wù)的“貨架式”MES平臺(tái)，源于智慧工廠建設(shè)理念，融合“工業(yè)4.0”及“中國(guó)智慧工廠”價(jià)值核心，遵循ISA95標(biāo)準(zhǔn)和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）規(guī)范，按照組件化原則設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，組件之間采用標(biāo)準(zhǔn)開放的接口，可以根據(jù)用戶需求量體定制，靈活組裝，做到即插即用。
依據(jù)不同應(yīng)用層級(jí)的感知方式、數(shù)據(jù)和知識(shí)需求，系統(tǒng)進(jìn)行多種展現(xiàn)方式的信息推送，應(yīng)用框架打破單一化，形成三層多維度輸出新模式：
上層為企業(yè)提供輕量化系統(tǒng)解決方案，包括互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)、SAAS（軟件即服務(wù)）、移動(dòng)互聯(lián)服務(wù)等；
中間層為智能處理中心（IPC），負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一處理并提供“貨架”式的應(yīng)用選擇。內(nèi)容包括：IPC-APP標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本和物流業(yè)務(wù)主線進(jìn)行精益化管理，從計(jì)劃、執(zhí)行、分析、到改進(jìn)，形成業(yè)務(wù)PDCA閉環(huán)管理；IPC-M生產(chǎn)過程鏈全生命周期管理，建立獨(dú)立的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)分析，服務(wù)于形成工廠綜合評(píng)價(jià)分析的完整體系；IPC-DT數(shù)據(jù)服務(wù)應(yīng)用，深入分析生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、物流等數(shù)據(jù)，提供企業(yè)微報(bào)、數(shù)據(jù)處理及分析、生產(chǎn)報(bào)表、綜合管理視窗等內(nèi)容。
底層是“工業(yè)4.0”中信息與控制融合的載體，包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理層及UIC（設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制）層。其中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理層通過對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行統(tǒng)一管理，為車間操作工提供一站式的現(xiàn)場(chǎng)操作平臺(tái)。主要部署在企業(yè)各生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)；UIC層基于智慧工廠CPS（信息物理系統(tǒng)）設(shè)計(jì)，通過設(shè)備的智能網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)的智能數(shù)據(jù)，智能支撐決策，是智慧工廠建設(shè)的基石。
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
資源優(yōu)勢(shì)
有清華大學(xué)國(guó)家CIMS中心高端資源的融入、具有富有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)、具有全面支撐的人員規(guī)模，以及社會(huì)化高端資源的聚合能力。
先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念
經(jīng)過多年MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施深刻理解S95標(biāo)準(zhǔn)以及能很好的融合到我們系統(tǒng)建設(shè)中，在CIMS中心專家全面的指導(dǎo)下具有智慧制造思想體系設(shè)計(jì)能力，S..MES平臺(tái)是先進(jìn)的基于價(jià)值導(dǎo)向及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模式的設(shè)計(jì)理念。
成熟的產(chǎn)品
通過全面產(chǎn)品化，具有覆蓋全面供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)解決方案庫、S.MES平臺(tái)已經(jīng)過10余個(gè)大型企業(yè)MES項(xiàng)目實(shí)踐驗(yàn)證。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
概述
中軟國(guó)際在工業(yè)數(shù)據(jù)采集領(lǐng)域具有多年的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)橹圃炱髽I(yè)提供合理、先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集解決方案。通過各種現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、工業(yè)級(jí)的硬件平臺(tái)與成熟的軟件體系應(yīng)用，打造出具有行業(yè)領(lǐng)先水平的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，“無縫集成、彈性收縮、快速部署、穩(wěn)定可靠、透明管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”是中軟國(guó)際數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的最大特點(diǎn)。中軟國(guó)際數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋全國(guó)10多個(gè)城市的各類制造企業(yè)，取得了良好的行業(yè)效果與用戶好評(píng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
中軟國(guó)際數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)工序各種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的全面、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)采集，并以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，搭建一個(gè)車間級(jí)的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，科學(xué)實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行指揮調(diào)度，確保生產(chǎn)的有序和可控, 實(shí)現(xiàn)與MES系統(tǒng)等企業(yè)信息系統(tǒng)的全面數(shù)據(jù)集成，向企業(yè)MES系統(tǒng)反饋現(xiàn)場(chǎng)信息，接受企業(yè)MES系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和工藝指標(biāo)等信息指導(dǎo)生產(chǎn)，構(gòu)建一個(gè)車間設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化集中控制、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)調(diào)度、信息在線分析處理、上下游自動(dòng)化設(shè)備協(xié)同作業(yè)、聯(lián)動(dòng)響應(yīng)的生產(chǎn)過程數(shù)字化管理平臺(tái)，最終實(shí)現(xiàn)制造數(shù)字化的總體目標(biāo)。
設(shè)備接口層
通過原機(jī)操作終端或另配的數(shù)采站，實(shí)現(xiàn)與各生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)接口，獲取各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。
集中監(jiān)視層
通過部署在車間中控室的軟硬件設(shè)施，實(shí)時(shí)匯集各個(gè)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車間管理人員對(duì)各個(gè)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視功能。
信息集成層
基于廠內(nèi)局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歸檔、上傳和展示，實(shí)現(xiàn)與MES集成等。
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
成熟的采集技術(shù)
多年的數(shù)采系統(tǒng)建設(shè)，積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)建設(shè)所涉及到的各類設(shè)備接口、通信技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線、PLC、數(shù)據(jù)智能處理、SCADA平臺(tái)建設(shè)等具有豐富的技術(shù)積累與成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
突出的產(chǎn)品特點(diǎn)
“無縫集成、彈性收縮、快速部署、穩(wěn)定可靠、透明管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”是中軟數(shù)據(jù)采集與集控系統(tǒng)的特點(diǎn)。
專業(yè)的人才隊(duì)伍
多年的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)實(shí)施，打造了一只技術(shù)過硬、專業(yè)、高效的建設(shè)隊(duì)伍，為數(shù)采系統(tǒng)的順利、高效建設(shè)提供了有力保障。
生產(chǎn)管控云解決方案
生產(chǎn)管控，整合生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類制造資源、支持用戶在線開展生產(chǎn)計(jì)劃及任務(wù)管理，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備信息，進(jìn)行生產(chǎn)派工；管理生產(chǎn)訂單、采購物料、物料及零部件出入庫、質(zhì)量報(bào)表等；生產(chǎn)過程中，設(shè)備情況、加工進(jìn)度可在線查看，并通過在線質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品符合要求；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)至銷售各環(huán)節(jié)的管理，幫助企業(yè)從云端獲得標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程管理規(guī)范，提升業(yè)務(wù)實(shí)踐能力。
生產(chǎn)管控系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程的管理、生產(chǎn)資源保障以及生產(chǎn)過程中的設(shè)備、人、物的管理。
生產(chǎn)管控系統(tǒng)，面向不同行業(yè)，提供具有行業(yè)特征的云ERP、MES、APS、DCS、SCADA等系統(tǒng)，滿足企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的資源管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、資源數(shù)據(jù)采集管理等主要需求。
設(shè)計(jì)仿真云解決方案
設(shè)計(jì)仿真，是蜂巢云平臺(tái)的研發(fā)設(shè)計(jì)板塊，構(gòu)造出一個(gè)面向研發(fā)設(shè)計(jì)服務(wù)的協(xié)同工作平臺(tái)，需求用戶可參與設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)個(gè)性化產(chǎn)品，并在線驗(yàn)證其功能，改變傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)模式，建立多方參與、高效協(xié)同、在線評(píng)審、協(xié)作共創(chuàng)的研發(fā)設(shè)計(jì)新模式。
設(shè)計(jì)仿真系統(tǒng)，提供CAD設(shè)計(jì)、CAE仿真及CAM工藝設(shè)計(jì)等整套設(shè)計(jì)流程的應(yīng)用系統(tǒng)，同時(shí)利用PDM、PLM或PPL管理研發(fā)設(shè)計(jì)過程，實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)，仿真模擬，三維工藝流程文件、過程及項(xiàng)目周期管理。
系統(tǒng)應(yīng)用支持集成至蜂巢公有云平臺(tái)、私有云部署以及混合云模式的集成應(yīng)用�；诠性破脚_(tái)的應(yīng)用，包括在線設(shè)計(jì)、下載鏈接、設(shè)計(jì)過程在線管理；在私有云的應(yīng)用模式為部署至私有云平臺(tái)、私有云安裝使用；混合云的應(yīng)用模式為線下設(shè)計(jì)仿真，線上項(xiàng)目評(píng)審和流程管理。
