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高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)一直被歐美日韓所占據(jù)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中的中高端數(shù)控機(jī)床基本上都是從國(guó)外進(jìn)口。對(duì)于國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)來(lái)說(shuō)，這存在著巨大的商機(jī)，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)通過(guò)不段修煉內(nèi)功，提升自身企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，力爭(zhēng)在2020年占據(jù)高端數(shù)控機(jī)床的大部分市場(chǎng)。
高端備制造，往大了說(shuō)，象征著一個(gè)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，涉及到國(guó)家經(jīng)濟(jì)和國(guó)防安全；往小里講，關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。近十年來(lái)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國(guó)，但還不是裝備制造強(qiáng)國(guó)。
數(shù)控機(jī)床，是制造機(jī)器的機(jī)器。近十年來(lái)，被稱(chēng)為世界工廠的中國(guó)，很自然地成為數(shù)控機(jī)床大顯身手的地方。
盡管日益繁榮的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，拉動(dòng)了我國(guó)的機(jī)床制造業(yè)。但業(yè)界普遍認(rèn)為，我國(guó)制造的機(jī)床仍缺乏與強(qiáng)國(guó)匹敵的核心能力。在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面，我國(guó)還需要長(zhǎng)時(shí)間的積淀。為此，代表委員紛紛呼吁重視數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，支持國(guó)貨突破。
由消費(fèi)大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)
“十年前，我國(guó)就成為了世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)�！睓C(jī)械科學(xué)研究總院原副院長(zhǎng)、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)常務(wù)理事屈賢明介紹說(shuō)，2010年全球主要機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的機(jī)床消費(fèi)中，我國(guó)消費(fèi)了將近一半。與此同時(shí)，我國(guó)機(jī)床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國(guó)內(nèi)供給中，海天機(jī)床國(guó)產(chǎn)機(jī)床占到了三分之二。高端數(shù)控機(jī)床作為消費(fèi)中，我國(guó)消費(fèi)了將近一半。與此同時(shí)，我國(guó)機(jī)床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國(guó)內(nèi)供給中，海天機(jī)床國(guó)產(chǎn)機(jī)床占到了三分之二。高端數(shù)控機(jī)床作為“造機(jī)器的機(jī)器造機(jī)器的機(jī)器”，也開(kāi)始在我國(guó)起步�！白罾щy的時(shí)候是1998年�！鼻t明回憶說(shuō)，“我們的數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率只有我們的數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率只有23%，當(dāng)時(shí)機(jī)械部一個(gè)主管機(jī)床的部領(lǐng)導(dǎo)，曾經(jīng)憂(yōu)心忡忡地說(shuō)了這么一句話(huà)：‘‘弄不好我們的機(jī)床行業(yè)要全軍覆沒(méi)。弄不好我們的機(jī)床行業(yè)要全軍覆沒(méi)�！园l(fā)展這樣一個(gè)產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)國(guó)家利益的體現(xiàn)，是國(guó)家的目標(biāo)�！倍蟮氖辏S著中國(guó)制造業(yè)的崛起，機(jī)床需求被拉動(dòng)，促進(jìn)了國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步。去年在南京舉行的數(shù)控機(jī)床博覽會(huì)上，放眼望去，多是國(guó)產(chǎn)品牌的機(jī)床。
機(jī)床水平的明顯進(jìn)步，使我國(guó)在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。例如成功國(guó)產(chǎn)的3.6萬(wàn)噸的垂直擠壓機(jī)，使我國(guó)能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管，因此日本同類(lèi)產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機(jī)床也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床也是標(biāo)志性成就。
屈賢明認(rèn)為，我國(guó)機(jī)床企業(yè)崛起，最有代表性的就是曾經(jīng)非常困難的沈陽(yáng)機(jī)床。2006年投資18億，沈陽(yáng)機(jī)床搬遷到了沈陽(yáng)工業(yè)走廊的核心地帶，建成了世界上單體規(guī)模最大的數(shù)字機(jī)床制造機(jī)，一年可以產(chǎn)十五萬(wàn)臺(tái)，去年的年產(chǎn)值突破了一百億。屈賢明樂(lè)觀地認(rèn)為，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床，將有大量產(chǎn)自國(guó)內(nèi)。
高端裝備制造象征國(guó)家核心競(jìng)爭(zhēng)力
“高端裝備制造，往大了說(shuō)，象征著一個(gè)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，涉及到國(guó)家的經(jīng)濟(jì)和國(guó)防安全；往小里講，關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展�！薄比珖�(guó)人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會(huì)中發(fā)言指出，近十年來(lái)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國(guó)，但還不是裝備制造強(qiáng)國(guó)。全國(guó)人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會(huì)中發(fā)言指出，近十年來(lái)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國(guó)，但還不是裝備制造強(qiáng)國(guó)。
“在鑒定一個(gè)國(guó)家的機(jī)械工業(yè)是否強(qiáng)大時(shí)，人們都比較在乎幾個(gè)方面的表現(xiàn)�！蓖踅鸶涣信e說(shuō)，“是否掌握了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，是否具備較強(qiáng)的重大裝備技術(shù)能力，是否具有較高的高端裝備占有率，其主流技術(shù)裝備品種質(zhì)量是否處于世界領(lǐng)先地位。實(shí)際上，就是要看高端裝備制造業(yè)發(fā)展得如何�！�
鑒于高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備對(duì)我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用，《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》（2006—2020年）明確將“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”列為國(guó)家列為國(guó)家1616個(gè)科技重大專(zhuān)項(xiàng)之一。個(gè)科技重大專(zhuān)項(xiàng)之一。
“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)航空航天、船舶、汽車(chē)制造、發(fā)電設(shè)備制造等行業(yè)。其目標(biāo)是，到2020年形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國(guó)際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。
核心技術(shù)仍被國(guó)外“卡脖子”
“近年來(lái)，在國(guó)家大力拉動(dòng)內(nèi)需和多項(xiàng)鼓勵(lì)政策的驅(qū)動(dòng)下，機(jī)械裝備制造業(yè)在規(guī)模上實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)勁增長(zhǎng)，很多企業(yè)對(duì)高端裝備業(yè)有了熱情，在主機(jī)層面和零部件上有了明顯的進(jìn)步�！蓖踅鸶槐硎荆骸暗牵覈�(guó)自主品牌制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力普遍不強(qiáng)，中低端產(chǎn)能過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈，很多產(chǎn)業(yè)的高端環(huán)節(jié)都被外資品牌牢牢掌控；同時(shí)，在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面，長(zhǎng)期以來(lái)一直被外資品牌‘卡著脖子’�！�
數(shù)控機(jī)床被稱(chēng)作“工業(yè)之母”，這一塊的落后，使得我國(guó)在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主。高效的汽車(chē)引擎、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、飛機(jī)機(jī)身、核電站構(gòu)件、高速列車(chē)頭等等，都不同程度地依賴(lài)國(guó)外的機(jī)床。
例如加工發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現(xiàn)復(fù)雜的曲面，必須要高速、超精密和功率強(qiáng)大的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床來(lái)加工。核電、燃?xì)廨啓C(jī)的葉片也是這樣。
電子工業(yè)等領(lǐng)域需要的高精度透鏡，還有導(dǎo)彈導(dǎo)引頭的加工，也需要超精密的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床；飛機(jī)腹板和機(jī)翼需要超
