PLC在鋁電解整流供電系統(tǒng)中的應用

　　引言 

　　中國鋁業(yè)公司青海分公司采用先進的160kA大型預焙陽極中間下料電解槽，提供直流電流的整流系統(tǒng)采用110kV直降式有載調壓整流變壓器和二極管整流電路，共有四套整流機組，單機組額定輸出直流為1150V、56kA；正常為四套機組同時運行，各輸出40kA、1150V的直流電，共輸出直流為 160kA、1150V；當有一套機組退出運行后，其余三套機組各輸出53.3kA、1150V的直流電用以滿足鋁電解的正常生產。整流系統(tǒng)的整流器采用二極管三相橋式同相逆并聯整流電路，變壓器采用分段中性點調壓變壓器和整流變壓器組合，具有±35級調壓，穩(wěn)流控制采用有載調壓開關進行粗調，飽和電抗器進行細調的控制方式。由于電解鋁廠的整流供電系統(tǒng)通常要求是終端變電站，監(jiān)控和繼電保護設置比較單一、簡單，但專業(yè)性強，可靠程度要求很高。因此，項目采用了微機監(jiān)控保護裝置和綜合自動化系統(tǒng)，對穩(wěn)流部分采用了PLC控制的方案。本文主要介紹自動穩(wěn)流控制部分的組成及控制特點。 

　　二、系統(tǒng)配置 

　　為了獨立于保護和監(jiān)控系統(tǒng)而自成一體，避免相互干擾和影響，穩(wěn)流系統(tǒng)全部采用AB公司SLC-5/04系列PLC組網，該PLC具有專用的DH+通訊網，通過專用板卡直接可與服務器相連。PLC之間的信息交換通過DH+網絡通訊來實現，圖1為網絡結構。 

　　PLC組成的網絡結構穩(wěn)流控制PLC按照N+1的原則配置，對4臺整流機組各配置PLC，以實現小閉環(huán)控制；配置一套總調PLC，以實現大閉環(huán)控制。整流機組小閉環(huán)控制PLC用于單臺機組的穩(wěn)流控制，其目的是用PLC的PID控制器實現單臺機組的直流輸出與給定值相一致，以達到單臺機組的穩(wěn)流，并通過調節(jié)飽和電抗器偏移繞組的電流來實現同一臺機組兩個整流柜之間輸出電流的平衡。采用一套總調PLC完成大閉環(huán)控制，調節(jié)所有的整流機組，大閉環(huán)總調的 PID輸出作為整流機組小閉環(huán)PID的給定值，使所有機組的直流輸出相同。當產生陽極效應時，可同時調節(jié)所有機組飽和電抗器的控制繞組電流，如無法滿足穩(wěn)流要求時，可自動判斷降檔升壓。另外，大閉環(huán)還可實現恒安時控制、最大需要控制、整流機組啟停等功能。SLC-5/04 PLC具有PID運算功能和指令，可對系統(tǒng)做動態(tài)控制；有DH+和RS-232兩個通訊口；機內配有高速計數器，以適應對機外高速信號的計數要求，CPU帶有兩個計數頻率最高達 2kHz的高速計數器，每個計數器可用程序復位，并可設置成加法計數、減法計數或相位差90°的兩個脈沖序列；為系統(tǒng)備有專用的數字擴展模塊（EM），可以很方便的對系統(tǒng)的輸入輸出點做擴展；具有靈活的中斷輸入，以極快的速度響應中斷請求信號。 

　　三、自動穩(wěn)流控制 

　　1、信號取樣由于目前國產直流互感器的溫漂做的不好，信號失真大，磁放大時間常數太長，不利于即時準確的控制等原因，穩(wěn)流系統(tǒng)小閉環(huán)反饋信號取自于整流一次側交流信號；穩(wěn)流系統(tǒng)大閉環(huán)反饋控制信號取自于總直流互感器，經變送器把小信號傳至總調PLC；整流系統(tǒng)總的輸出電流由上位計算機系統(tǒng)通過通訊方式來設定。 

　　2、控制功能在自動穩(wěn)流系統(tǒng)中，PLC主要完成整個系統(tǒng)的邏輯順序控制及所有PID回路控制。 

　　其主要包括以下幾個部分： 

　�。�1） 恒流控制 

　　恒流控制是將機組的直流輸出電流經變送器變換后反饋到PLC的輸入端，與給定信號作比較后送給PI調節(jié)器進行控制�？刂平Y果轉換成控制輸出脈沖并經功率放大后，去觸發(fā)晶閘管整流電路的占空比，改變飽和電抗器的控制電流，從而達到機組電流穩(wěn)定的目的。