105臺“寶羅”機器人上崗，助力八鋼公司智慧制造

機器人抓取、切割、收集、輸送、打碼……烏魯木齊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）駐區(qū)企業(yè)寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司積極響應(yīng)寶武集團“萬名寶羅”上崗計劃，目前已有105臺“寶羅”機器人服務(wù)冷軋、熱軋等各條生產(chǎn)線，助力鋼鐵智慧制造。

圖為八一鋼鐵智慧生產(chǎn)線機器人正在工作

自動取樣機器人每年增效100余萬元

近日，國內(nèi)首套集合抓取、切割、輸送等多個系統(tǒng)的全流程自動取樣機器人在新疆八一鋼鐵有限公司3500mm寬厚板生產(chǎn)線上崗，進入邊調(diào)試邊生產(chǎn)運行階段。

自動取樣機器人采用視覺識別系統(tǒng)自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標機在小樣上自動標號后，采用AGV小車自動將樣品送往實驗室，實現(xiàn)抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業(yè)，有效提升作業(yè)效率，減輕員工勞動強度，杜絕了安全隱患。

圖為寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司工作人員操作機器人進行生產(chǎn)工作

“這些機器人的上崗，不僅降低了現(xiàn)場工作人員的勞動強度和危險系數(shù)，還能提高效率，節(jié)約成本。自動取樣機器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余萬元。”看著生產(chǎn)線上新投入使用的機器人，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司數(shù)智辦電氣一級專家郭勇興奮地說。

機器人參與鋼鐵生產(chǎn)全流程

除了自動取樣機器人，在八鋼公司的冷軋生產(chǎn)車間，一個個機器人手臂正在對鋼卷進行噴碼。

圖為八一鋼鐵智慧生產(chǎn)線機器人正在進行工作

郭勇介紹，原來鋼卷打碼都是由人工手寫完成，工作量大，存在效率低、打碼不準確、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差等問題。新上崗的機器人可實現(xiàn)自動噴碼，消除了成本高、效率低的弊端，滿足了高節(jié)奏、高強度的生產(chǎn)需要，大大提高了工作效率。 

目前，機器人已經(jīng)參與到八鋼公司鋼鐵生產(chǎn)的全流程，從煉鋼的生產(chǎn)到巡檢及送樣檢驗都由機器人完成。

據(jù)介紹，2023年，八鋼公司全力推進“寶羅”機器人上崗計劃，今年計劃投用“寶羅”機器人151臺，進一步加快生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化、少人化、無人化，以“寶羅”機器人替代3D崗位。目前，105臺“寶羅”機器人正服務(wù)各條產(chǎn)線，助力鋼鐵智慧制造。機器人是八鋼智慧制造的其中一部分，目前，八鋼公司汽車進廠物料實現(xiàn)全自動采樣、120噸連鑄機大包澆鑄區(qū)自動化、物流鐵運部GK1C機車無線操控、金屬制品公司制品分廠鋼筋自動分揀、壓實推進操控中心接入等一批智慧制造項目的實施落地，實現(xiàn)了效率效益和安全本質(zhì)化的提升，讓智慧制造助力鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。