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�。�3）選擇PLC的型號(hào)及程序存儲(chǔ)器容量，確定各種模塊的數(shù)量。
�。�4）繪制PLC的輸入/輸出端子接線圖。
�。�5）設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)控程序。
（6）輸入程序并調(diào)試，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行測(cè)試，提交測(cè)試報(bào)告。
�。�7）根據(jù)要求設(shè)計(jì)電氣柜、模擬顯示盤和非標(biāo)準(zhǔn)電器元部件。
�。�8）編寫設(shè)計(jì)說明書和使用說明書等設(shè)計(jì)文檔。
3.設(shè)計(jì)方法及步驟
�。�1）詳細(xì)了解和分析被控對(duì)象的工藝條件，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的控制要求，分析被控對(duì)象的機(jī)構(gòu)和運(yùn)行過程，明確動(dòng)作的邏輯關(guān)系（動(dòng)作順序、動(dòng)作條件）和必須要加入的聯(lián)鎖保護(hù)及系統(tǒng)的操作方式（手動(dòng)、自動(dòng)）等。
（2）根據(jù)被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)，確定所需輸入/輸出信號(hào)的點(diǎn)數(shù)，選配適當(dāng)?shù)腜LC。
�。�3）根據(jù)控制要求有規(guī)則、有目的地分配輸入/輸出點(diǎn)（I/O分配），設(shè)計(jì)PLC的I/O電氣接口圖（PLC的I/O口與輸入/輸出設(shè)備的連接圖）。繪出接線圖并接線施工，完成硬件設(shè)計(jì)。
�。�4）根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求畫出系統(tǒng)的工藝流程圖。
�。�5）根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程圖設(shè)計(jì)出梯形圖，同時(shí)可進(jìn)行電氣控制柜的設(shè)計(jì)和施工。
�。�6）如用編程器，需將梯形圖轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的指令并輸入到PLC中。
�。�7）調(diào)試程序，先進(jìn)行模擬調(diào)試，然后再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試時(shí)可模擬用戶輸入設(shè)備的信號(hào)給PLC，輸出設(shè)備可暫時(shí)不接，輸出信號(hào)可通過PLC主機(jī)的輸出指示燈監(jiān)控通斷變化，對(duì)于內(nèi)部數(shù)據(jù)的變化和各輸出點(diǎn)的變化順序，可在上位計(jì)算機(jī)上運(yùn)行軟件的監(jiān)控功能，查看運(yùn)行動(dòng)作時(shí)序圖。
�。�8）程序模擬調(diào)試通過后，接入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制系統(tǒng)與輸入/輸出設(shè)備聯(lián)機(jī)調(diào)試，如不滿足要求，再修改程序或檢查更改接線，直至滿足要求。調(diào)試成功后做程序備份，同時(shí)提交測(cè)試報(bào)告。
（9）編寫有關(guān)技術(shù)文件（包括I/O電氣接口圖、流程圖、程序及注釋文件、故障分析及排除方法等），完成整個(gè)PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
以上是設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)的大致步驟，具體系統(tǒng)設(shè)計(jì)要根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小、控制要求的復(fù)雜程度、控制程序步數(shù)的多少靈活處理，有的步驟可以省略，也可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
